在金属切削过程中,为提高切削效率需使用滤油机(过滤设备),提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,达到最佳的经济效果,就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的,采用性能优良的切(磨)削液往往可以明显提高切削效率,降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,取得良好的经济效益。切削液作用有如下四个方面:冷却、润滑、清洗和防锈。
切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在油箱,加速切削油的劣化变质,使油的粘度增高或生成胶装物质等。所以在切削过程中,不仅要除去大切屑,连微细粉也要定期清除,便可以减轻切削液的污浊,延长切削液的使用寿命(需滤油机处理)。
另外,乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类,这三类微生物对乳化液的稳定有不利影响。切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,细菌主要有耗氧菌和厌氧菌,耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌过多时,切削液就会变臭。许多乳化液都含有杀菌剂,但其添加量受到油溶解度的限制。当配置成乳化液时,杀菌剂的浓度进一步降低,因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后,乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物分解,破坏了乳化液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质。致使乳化液由乳白色变成灰褐色,PH值及防锈性急剧下降,乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网,使切削、磨削性能下降,产生臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换新的切削液或使用滤油机过滤。
过滤装置(滤油机)是解决上述问题的一种重要设备,随着中国制造业的快速发展,对环境保护和生产的集约化程度要求越来越高,在此情况下,集中过滤系统得以快速发展和广泛应用。为了迎接挑战参与竞争,烟台杞杨机械有限公司坚持走技术发展之路,积极学习、消化、吸收国际先进技术,致力于过滤系统的解决方案,继平网式过滤机和鼓式过滤机之后,又推出QXY滤油机、过滤机。