液压油滤油机(净油机)自动净油机工作示意图
机组工作用油 油箱 净化油返回油箱 污油进入净油机 净油机 三相四线380V 控制器
油箱排污
自动净油机(通用型)结构图
排气孔 罐体出油管
压力表 高压电缆组件 高压变压器 控制箱 接地端子 进油管 出油管 保护过滤器 回油阀及回油管 安全阀 排污阀及管 油泵及电动机 净油机罐体
净油机管路系统图
罐出油阀 首进油阀 出油阀 回油阀 排污阀 进油阀
净油机管路系统图
排气孔 净油机 机组油箱 机组油箱排污管
安装
1、对照装箱单及结构示意图清点部件;
2、选定净油机放置的位置;选定位置必须满足下述条件;
(1)净油机应低于或等于机组油箱的平面;
(2)要尽可能离机组油箱距离近些,最远距离不得超过5m;
(3)放置净油机的地面必须平整、结实、放好净油机后不得出现沉陷;
(4)净油机四周留有足够空间便于维修人员工作和检修;
(5)离电源较近,便于连接电源;
(6)离水源较近,便于冲洗罐内污油,水压约为0.1—0.2Mpa
(7)附近有排放污油的地方,保证污油能顺利流出,排出的污油并能纳入污水处理系统。
3、净油机安装步骤:
(1)将净油机整体运到选好的位置;(注:吊运时,必须排净罐内的油)
(2)根据净油机进、出油管的位置,用户将机组油箱到净油机进、出接口油管铺设到位后,把油箱的排污管接到净油机的进油管上,净油机的出油管接到油箱的上部。
(3)肾型净油机接地线必须牢固!!接地电阻≦4Ω。横截面积大于6mm2。
(4)分体式控制箱可以置于肾型净油机旁边,也可放置于控制室内;VV29-3X10+1X2.52动力电缆各一根连接(电缆用户自备),防爆场合线径必须≧10mm。
(5)接地线分别接到控制箱内接地螺栓和净油机平台接地螺栓。
(6)用户自备VV29-3X4+1X2.52动力电缆。
七、易损、易耗备品备件名细表
序号
名称
规格、型号
1
防爆电机
YB2-90S-4、YB2-100L-4、YB2-802
2
齿轮油泵
CB-B10、CB-B20、CB-B40、CB-B63、CB-B80、CB160
双螺杆油泵
ZWW2.5-1.5
3
进油阀
3/8"、3/4"、1"
4
出油阀
3/8"、3/4"、1"
5
排污阀
3/8"、3/4"、1"
6
阀门
3/4"(压力表)
7
压力表
100、Mpa
8
介电滤材
FTL06、12、24、48
9
保护滤芯
FTL06、12、24、48
10
变压器
TASE12、24
11
高压组件
FTG12、24
使用方法
在线净化可以在空载运行时就开始,在这段时间诸元件的制做碎屑,及装配过程中携带的灰尘、纤维、沙子、潮气、封胶、焊星、油渣、冲洗液,应当在系统无载运行时迅速的捕捉,并从系统中清除。为了增加冲洗效果可以开启加热装置,适当提高油温,降低油的粘度。为了减少压力损失可以去掉回油过滤器芯体,让污物进入油箱然后由润滑油肾行净油机除掉。防止润滑和液压系统的故障,在加载运行之前使用在线净化十分重要。
适用范围
本产品适用于大型的水力、火力发电机组,大的加工中心、炼化结合、汽电联合的大型联合机组的润滑油、液压油、透平油的在线净化、柴油、煤油、洗油等使用前的除去机械杂质、水份、胶质杂质的净化。
适应油种:
粘度N5-N150机械油、粘度N32-N68液压油、粘度N22-55透平油、粘度N68-N320齿轮油的在线净化。工作油温:30-60℃。
轻柴油、重柴油、煤油、洗油使用前的净化。工作油温:常温。
定货须知
防爆等级
润滑油肾型净化机分为ⅡdⅡBT4级隔爆(RSJⅡ□□三级隔爆)和0dⅡCT4级隔爆
(RSJⅡ□□三级隔爆)分别适应于石油化工系统催化气压机和加氢装置;普通移动式和固定式分别适应于发电机组和机械加工中心。
供货期限
RSJⅡB□□、RSJ□□、RSJE□□类润滑油肾型净油机供货期为30天,RSJⅡC□□类润滑油肾型净油机供货期为三个月,保修期1年。超过保修期后上门修理只收工本费。
定货注意事项
定货时请注明设备型号(可根据用户需要制造各种不同型号和尺寸的设备)、防爆等级,如用户选型困难我厂可以到现场给予售前服务。
售后服务:用户自行将净油机就位,并连接管路(选用管路参照技术参数中接口尺部份,管径应大于等于表中规定尺寸),铺设电缆(锴装14芯,线径≧2.52);安排就绪后请电话通知我厂,我厂上门为用户检查安装、指导讲授操做方法及注意事项。
定货请认准生产厂家
本产品发明人未转让任何厂家,国内外独家生产,假冒产品的设备性能、防爆性能都无技术保障,订货时请认准生产厂家,防止假冒产品赞成经济损失。
安装:
7.1 打开包装箱对照装箱单检查,整机及零部件是否完整、齐全,如有缺损请立即与我厂联系。
7.2净油机安装:
a 净油机应置于低于或等于机组油箱的水平面上,进油管路连接应便于污物流出,净油机工作时震动很小,安置后可以直接使用。
b 利用排污口做净油机进油口,用原工艺口回油:注意:不要在进出油口上节流以免憋压。
c 控制箱与净油机分别接地。接地线必须接牢!接地电阻≦1Ω。
d 防爆型净油机的电器安装、连接应符合相应国家标准。
e 控制器安装:控制器可以置于净油机旁边,也可置于控制室;控制器与净油机之间采用KVV29-10*2.5控制电缆、VV29-3*4+1*+2.52动力电缆各一根连接(电缆用户自备),防爆场合线径必须≧2.5mm2。
利用原工艺孔回油 机组油箱 尽量缩短距离 采用排污口进油 接地 连接电缆 接地!!
7.3进出油口连接方式:
RSJⅡB、RSJⅡC、RSJG类净油机连接方式如图1所示;RSJE类净油机随机带2根5米输油软管,软管端头与图1相同用户可以根据使用的阀门大小、连接形式,焊接法兰或螺纹接头如图2.3所示。
图1 此处焊接
出厂自带接头体 标准件号JB/ZQ4399 用户自备油管接口尺寸选用≧“技术参数”中规定的尺寸
图2:法兰 用户自备发兰 软管 接头
图3:螺纹连接的场合 软管 接头 用户自备接头
8操作:
8.1注油:
净油机属负压工作,第一次开机应先给净油机注满油,注油可以用静压注油,也可以用油泵注油。
A 静压注油:(最好选用静注油)阀2、4、5、置“关”,阀1、3、6置“关”,油泵置“开”,满油后迅速按下“紧急停止”并关闭排气孔准备启动。再次启动时不用注油。
准备启动: 1)打开阀5切出污水;2)确认“紧急停止”好使;电源开关置“开”按下“紧急停止”,这时不复位不能启动;电源开关置“关”即复位。3)阀2、4、5置“关”,阀1、3、6置“开”。
启动油泵:电源开关置“开”,油泵开关置“开”。压力表指示0.01-0.3Mpa之间为正常。
电场启动:(净油机中油未满不准启动电场!!)调压器回零;按下电场按扣,调正电压至150-200V之间,电场应指示绿区。(电场指示分“绿”“黄”“红”区)(启动电场时,如果报警,须复位。复位后再重新启动电场。将电源开关置“关”即复位)
停止:油泵开关置“关”,电源开关置“关”,调压器回零。
紧急停止:在净油机处如需用紧急停止时按下“紧急停止”按扣,紧急停止按下后,不复位不能启动。
报警:
电场过流故障报警:电场故障时净油机报警,报警后油泵、电场全部停止工作,请用“电场指示与运行情况(故障)分析”分析报警原因,并且进行处理。
油泵电机故障报警:电机故障时净油机报警,报警后油泵、电场全部停止工作,请检查油泵油机,并处理。
污大报警:净油机污大时,污大报警灯亮,报警铃响,此时净油机不停止工作,打开排污阀、回油阀、进行排污,排污完毕后,污大报警自动解除。
排污:回油阀4、排污阀5置“开”;排污完毕,回油阀4、排污阀5置“关”。
9 电场指示与运行情况)(故障分析):
10保护过滤器更换:保护过滤器位置净油机出口,正常时水份、杂质、胶质杂质均由净油罐部分净化,保护过滤器只是在电场未正式启动或故障时做保护净化,长时间使用压力降上升则需要停机取下过滤器芯进行更换。
11介电滤材更换:
油的杂质含量小于0.02%时介电滤材可以连接使用2-3年不需更换,如封油场合油的污染速率高,净油机电场破坏无法正常工作则需要更换滤材。
液压油净化精度
润能润滑油净油机有高于其它净油装置的净化精度,可在自动运行中的润滑油中脱出颗粒状污染物。将污染物放大200倍,可见胶质包裹的固体颗粒大小只有5μm。
脱除胶质的能力
润能润滑油净油机能够脱出一般滤油机脱除不掉的胶质杂质,可在自动运行中的润滑油中脱出胶质杂质。放大200倍,可见非常典型的黑色胶质杂质,其中几乎无颗粒状污物,低温时粘性特别强,并且不容易摊开。
液压油除水
普通过滤器系统不能除水,所以一但发生水污染就会造成油液报废。润能润滑油净油机可有效分离微量含水。并当设备因故障大量进水时,分离出的水将依靠重力从排物口排出。