介绍润滑油专用滤油机
一、产品简介
用于不合格的液压油 、冷冻机油、抗磨液压油等高精度的润滑油的再生处理。根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产,该机处理周期短、效率高,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物(如酒精、汽油、氨气等)。提高油液品质,恢复润滑粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适用于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽轮机油、柴油机油、热处理油等各种润滑油的净化再生处理。
二、润滑油真空滤油机特点
1、超强的破乳化能力。
2、聚结分离与真空脱水相结合。
3、深层次、高精度的FH矩形过滤系统。
4、采用三级过滤加纳米分子吸附技术、逐级加密过滤,保证过滤精度。
5、安全可靠的航空材质加远红外线加热系统,最优化管路设计,保证油品的均匀受热,确保无"死油区",避免油品碳化。
6、数显式智能温控仪克服了传统的指针式温控仪只能设置一个加热点的缺陷,可在20-80℃任意设置上、下限,更直观显示了油品的即时温度。
三、润滑油专用滤油机优势
本机采用国际先进的纳米分子材料破乳技术,能使处理后的润滑油乳化值低、含水量极少、无机械杂质,完全可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。
液压油滤油机污染解决方法
滤油机污染物的来源主要是由以下几个方面:
(1)系统内部残留:制造或装配过程中残留于系统内部的切屑、焊渣、型砂;
(2)系统内部生成:元件运动副间磨擦生成的磨屑、内表面锈蚀生成的锈片;
(3)系统外部侵入:从油箱口或液压缸活塞杆伸出端进入的尘埃;
(4)维修中造成之污染:拆装。
5μm左右的颗粒是卡死阀芯、堵塞节流孔、在系统内产生沉积的主要原由。而15μm以上的颗粒将导致堵塞节流孔和加速元件磨损。导致阀芯和柱塞卡死的最大威胁被认为是接近阀芯和柱塞径向间隙尺寸的固体颗粒。
解决方法:
针对以上情况,润能公司生产的TYA液压油真空滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
润滑油脱水滤油机的使用流程:
1、 将润滑油脱水滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17),开启2和4(或3和5,分别使用二个初滤器,也可同时使用。)、6、19阀门,使其形成滤油通路。
2、 启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入润滑油滤油机内。
3、 观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀12和19。
4、 启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆危险。),油液即从出油口排出,从而使润滑油脱水滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。
5、 当油液通过润滑油脱水滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。
6、 当润滑油脱水滤油机完全工作正常后,开启冷却器上的风扇,使强风冷却系统开始工作,保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。
7、 通过一段时间的运行,可在润滑油脱水滤油机取样阀处取样化验。
8、 若油液含水量较大并形成乳化状态,即乳化油时,可通过开启球阀7,然后关闭球阀6,使其通过分水器破乳化、脱水。
9、 若需进行深度处理的油液,可适当加入一定量的助滤剂,使过滤后的油液更加清澈透明。
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