吊车液压油维护与更换时间
一、液压油
吊车液压油在液压系统中是传递能量的工作介质,还有润滑相对运动部件、保护金属不被锈蚀及散热的作用。液压传动系统的工作性能在很大程度上取决于液压油的选择、维护和管理。统计资料表明,液压系统故障的最终原因有 80咒是因液压油的选择不合理或使用不当造成的。例如使用猫度不合适、品种不合适的液压油会增加泄漏、引起泵的气蚀、降低密封元件使用寿命,使用已变质劣化的液压油使元件配合面划伤、卡死等。所以,必须了解和掌握各种液压油的性质和特点,合理使用,科学保管,这不仅能使液压系统少出或不出故障,还能大大提高设备使用的经济性。
l。液压油的分类
液压油一般分为两大类:一类是矿物油型液压油,另一类是抗燃液压油。流动式起重机大多采用矿物油型液压油。
Z。液压油的选用
正确合理地选择液压油是保证车辆正常发挥功能的前提。选择液压油应先选择油的品种,然后选择合适的贴度,也就是标号。选取液压油时应注意以下几点:
l) 系统工作压力越大,对液压油的抗磨性要求越高,要求锗度也更大一些。
tZ) 在露天寒冷地区和严寒地区,为了满足低温起动的要求,应选用低温性能好、锗度指数高,具有优良抗磨性和热氧化安定性的 HV油及 HS油。在高温热源和明火附近的液压系统中,必须使用抗燃液压油。
t3) 液压油锗度的选择主要取决于所用泵的类型、起动和系统工作温度。当工作油温度比环境温度高 3O-4OC时,使用锗度指数 (VD gO 以上的液压油;当工作油温度比环境温度高SO-6OC时,使用贴度指数 tVD 120 以上的液压油。
3。液压油的使用与更换
液压油自生产出来就开始自动缓慢地变质。液压油在高温、高压下使用会逐渐老化变质,因此,使用一定时间后必须更换。
tl) 更换液压油的确定方法
.l) 定期更换。根据不同设备、不同工况以及不同类型油液来规定期限, ir般为半年、. 一年,或采用机器累计运转小时计,即每运转 l 000~2 000 h 更换一次。这种方法在实际使用中已被广泛应用,但不太科学。有时油液已严重污染,因期限未到而继续使用,有时尚能使用的油液因期限已到被当废油更换了。
Z) 经验更换。在使用的设备较少、使用频率不高、缺少对油的检验仅器的情况下,通过“看、嗅、摸、摇”或直接取样同新油比较等简易方法,依经验判断污染程度决定是否换油。
3) 油质试验更换。在使用过程中,定期对液压油进行取样化验,鉴定污染程度, .监视其质量变化情况。当被试油液理化指标超出使用范围时,就应立即更换。这是一种科学的方法,在大量使用设备、使用频度极高的单位 (例如机械化施工公司) 应该采用此法。
(2)液压油的更换过程
液压油的牌号及换油周期应严格按照流动式起重机的使用说明书的规定进行。当使用说明书中未规定换油周期时,按照上面讲的方法确定液压油是否更换。更换液压系统内的液压油时,要彻底将整个系统中受到污染或变质的油排出,并清洗油箱和滤油器。换油时不允许混用两种不同牌号的液压油。换油时的步骤电口下:
1)将旧油放净后,彻底清洗液压油箱和滤油器。新油加注前需用滤油机进行过滤,再沉淀48 h,在无尘土的环境中装入清洁的液压油。
2)将总回油管与油箱脱开,插入另一容器中。
3)发动机怠速运转油泵,依次操作各工作机构,用新油替换系统内的旧油,直至有清洁的油排出为止。
4)停止油泵运转,接好回油管,清洗滤油器或更换滤芯。
5)将油箱的油位加到规定高度。
注意:起重机使用中出现的故障大多数由液压系统功能丧誊所引起。而造成液压系统失效的主要原因是液压油的清洁度达不到要求。因此,除定期检查油的质量并及时更换外,要特别注意对滤油器的检查与清洗、更换滤芯(包括主回油滤油器及各个管路滤油器)。对于没装压力指示装置的滤油器更要勤于检查’.因为这种滤油器往往装有旁通阀,一旦滤芯堵塞,就会失去过滤作用.液压油的正常工作温度应保持在30~70~C。
二、液压油箱
液压油箱是储存液压系统用油的容器,除储存功能外,还具有使油中杂质沉淀、过滤及使油液散热的作用。因此油箱要有足够的有效容积,工程起重机油箱的有效容积不应少于油泵每分钟所排出油液的容积。
液压泵
液压泵是将机械能转化为液压能的元件,是液压系统的动力源。液压泵的输出压力由负载决定。当负载增加时,泵的压力升高;当负载减小时,泵的压力降低。所以在液压系统的工作过程中,泵的压力是随负载的变化而变化的。如果负载无限制地增加,泵的压力也随之无限制地升高,直至密封、零件强度或管路被破坏。这是容积式液压泵的一个重要特点。因此,在液压系统中必须设置安全阀,起过载保护作用。流动式起重机主工作油路的油泵一般采用输出油压为16~32 MPa的高压齿轮泵或柱塞泵。目前多采用多联泵分别驱动或合流驱动有关机构,以提高性能及降低能耗。
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