液压油的污染与控制
摘要:液压油是液压机械的血液,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。因此液压油是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关,因此控制液压油污染是十分重要的。
液压油是液压机械的血液,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。因此液压油是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关,因此控制液压油污染是十分重要的。
一、液压油污染物的来源
1、固体污染物:来自液压系统的管道、液压元件如液压缸,胶管、泵、马达、阀、液压油箱等,在系统使用前未冲洗干净,在液压系统工作时,污染物就进入到液压油中。
2、外界侵入的污染物:外界的空气、水、灰尘、固体颗粒,在液压系统工作过程中,通过液压缸活塞杆、胶管接头、液压油箱、空气滤清器等进入液压油中。
3、内部生成污染物:液压系统组装、运转、调试及液压油变质也不断产生污染,直接进入液压油中,如金属和密封材料的磨损颗粒,吸油、回油滤芯脱落的颗粒和纤维,液压油因油温升高、氧化变质而生成胶状物,吸油管路密封不严造成吸入空气等。
4、维护、保养、维修中造成的污染:在设备正常维护保养中更换滤芯和液压油、清洗油箱,维修拆装液压缸、阀等等也会使固体颗粒、水、空气、纤维等进入液压油中。
二、污染带来的各种危害
通常液压机械所用的液压油,均由于使用与管理的不当,常使可继续使用的油视为废油,不但造成无谓的浪费,增加了维护成本,更造成环境的污染。液压油长期在高温高压中使用,本身会因为氧化作用产生积碳与油泥,并且因机械运转产生具有磨损性的颗粒杂质,再加上周遭环境尘埃污染及水分的侵入等原因,使油质逐渐污染而劣化,而污染劣化的液压油在机械中运转,会使阀件的移动不顺畅,影响机械的精确度、稳定度,产生不良的故障严重时更造成堵塞使之停机停产,长时间更磨损机械、活塞环、轴承、油路阀门及零配件等。造成漏油,减少机械使用的寿命,从而增加了大额的维修费用及生产成本。
1、液压系统中,固体颗粒污染会导致:加剧液压元件的表面腐蚀和磨损,增大泄露量,油温升高、压力降低、效率低、响应慢、不稳定、改变运动方向,运动速度减低,承载能力下降,阀芯卡死,烧毁电磁线圈。
2、液压系统中,水污染会导致:油变质(如添加剂析出及油的氧化),润滑油膜变薄,腐蚀并加速金属表面疲劳失效,低温产生冷却、淤塞运动元件,绝缘油的绝缘强度降低。
三、液压油不是消耗品
以往大家都误以为液压油使用一段时间后就会没有粘性而需要更换,事实则不然,它是由于受到污染而用手触感时没有了新油的润滑度所致。因此油只是用脏了——而不是用坏了,只要能够把油中污染物除去则油完全还是好的,可以继续使用,无需更换。
其实,要从根本上解决液压清洁度的问题,光靠换油解决不了,因为即使抽光液压系统油箱的油,但仍然有30%以上的旧油存在液压系统中,当新油注入后,必然受到系统里残留旧油污染,从而大大降低液压油清洁度,因此换油是解决不了提高清洁度的问题,只有在液压系统操作的同时选择超微过滤装置,进行循环过滤,才能从根本上提高液压油的清洁度。
四、液压油污染的控制
从污染对液压系统的危害中可以看出,必须加强对液压油污染的控制,保证液压系统正常工作。
预防重于治疗,如:在机械运转中过程中使用超微过滤装置,随时将油中污染物清除,清洗机器的整个液压系统,长期保持液压油在液压系统中高清洁度运转,那自然就减少了由于油污染所造成的各种弊害,产生预防的效果,增长了液压机械及液压元件的使用寿命,降低了机械故障率。从而达到节约能源,降低成本之目的。
1、控制和减轻固体颗粒污染,过滤是保持液压油清洁行之有效的方法,根据液压元件对污染的敏感度,选择不同精度的过滤器,定期更换滤芯,保持液压油的清洁(润能)吸水型超微过滤装置过滤精度可达1微米,一个滤芯可过滤杂质2500g)。
2、液压系统中胶管密封必须安全可靠,油箱的空气滤清器必须定期更换。滤芯加防尘装置,严防灰尘、水分进入液压油中。(润能一个滤芯可过滤水分780ml)。
3. 润能超微过滤设备是目前国内过滤精度最高的市场商,可以过滤各种液压油、润滑油、矿物油、机油、齿轮油、抗燃油、开关油、变压器油、柴油甚至食用油等无需换油,专业清洗液压机械的整个液压系统(液压管道和液压液压马达等),以及为机械加油,污染油过滤后后可以达到NAS1638标准。润能过滤器的滤芯是由带聚丙烯长纤维组成,它有高的分子延缓脱水能力,大于1微米的微细粒子可被过滤,(一个滤芯可以过滤水份780毫升)。液压油仍可长期使用!
其实根本上解决液压系统清洁度的问题光靠换油是解决不了,因为即使抽光液压系统油箱的油,但是仍然有30%以上的旧油存在液压系统中,当新油注入后必然受到系统里残留旧油的污染,从而大大的降低了液压油的清洁度因此换油是解决不了提高清洁度的问题,只有在液压系统操作时进行循环过滤,才能从根本上提高液压油的清洁度。
根据CATERPILLAR报告指出,污染是构成液压系统及机械故障的主因,所以系统必须保持清洁而使其发挥最好的效果。如果液压系统经超微过滤液压系统有其元件能延长寿命50倍以上。实践结果表明,过滤精度同40 微米提高到30 微米,机械及液压系统磨损能减少50%。若过滤精度再提高15 微米,磨损能减少75%。此项研究同时指出,因减少磨擦可以降低燃料消耗5%。
以下是抄录润凯(RUNCARE)油液监测有限公司网页长期的实践结果表明:70%-80%的液压系统故障是由于油液污染造成的,液压油清洁度提高一级,液压系统主要元件的使用寿命就会延长十倍,所以定期过滤及检测液压油,能延长使用寿命及降低机械故障。
润能超微过滤器不会把添加剂滤掉,因为大多数添加剂只有0.064微米,添加剂溶在油中呈液态壮,所以不会被滤掉。适用于工程机械,机床,注塑机,发电厂,造纸厂、冶金、压延、钢铁厂等、各种机械的液压系统!(粘度最大可以过滤ISO-VG460标准)。过滤前,液压油经过2000小时操作后,油样放大100倍再拍照,可清楚看见具有磨损性的杂质。过滤后,经过滤后,液压油再放大100倍后拍照,可见已过滤所有的杂质。液压油及润滑油在使用过程中,因零件磨损或从空气中吸收水分及微粒,液压油及润滑油容易产生老化及积聚具有磨损性的颗粒,这些杂质将会损坏活塞环、轴承、油路阀门及机器的零配件,并且使液压油及润滑油加速变质,因而需要经常更液压油及润滑油。
润能超微过滤装置给您带来的好处:1.延长换油时间所节省下来的费用,2.减少废油量,3.减少液压零部件的磨损,4.避免机械故障,5.减少停机维修造成的停止生产带来的损失,6.清洗机器的整个液压系统,维护整个液压系统,7.降低生产成本,8.降低维修费用(每年每台液压机器的液压系统维修费不会低于每年每台液压机器的总维修费用的50%)。目前全球的油价不断上涨,经销商在卖油时的价钱又很难上调,因此很难买到正品油,从而差油对机器带来巨大的影响。机器犹如人,爱惜机器在于人,好与坏只差一步,因此机器重在维护与保养,有了健康的机器才能给贵公司带来更大的收获。