滤油机处理废机油提炼基础油设备
废机油提炼基础油设备,Dir蒸馏设备处理废机油原理:
本技术采用化学处理过程中催化剂的作用,润能公司开发了一种复合催化剂,在它的催化作用下,内部因素的各有害物质被选择性的进行了处理,例如:聚合、屏蔽、钝化等并终以残渣的形式排出。从而达到除去废润滑油中的不安定因素,使其还原再生,成为合格润滑油基础油。
该项技术既不同于传统的硫酸蒸馏,也不同于目前的油蒸馏催化加氢技术。传统蒸馏技术产生的废渣和废气对环境污染极为严重。而后者得到的油又极易氧化变色还有臭味。本公司这套技术的工艺过程为:将回收的各种废润滑油(包括汽、柴机润滑油等几乎所有可以回收的废弃油)进行催化处理后,再经减压蒸馏后制得与原废润滑油相同的再生润滑油基础油,它不会产生氧化变色,也没有臭味产生。残留的废渣还可做燃料使用,不会对环境产生二次污染。该技术自动化控制程度高,设备操作简单,没有复杂的操作控制,易学易懂,劳动强度无需特别1~2人即可。
加热示意图如下:
废机油提炼基础油设备往年客户收益例子(锅炉和电加热的区别):
以阿塞拜疆的运行成本为例
DIR处理2000升废机油蒸馏成本核算(以阿塞拜疆成本为例) |
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序号 |
类别 |
数量 |
运行时间 |
单位成本(USA) |
电加热合计 |
锅炉加热合计 |
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1 |
废油 |
2000L |
|
0 |
0 |
0 |
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2 |
总耗电量 |
827 |
电加热 |
0.45 |
372.15 |
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388 |
锅炉加热 |
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174.6 |
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3 |
催化剂用量 |
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|
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32 |
32 |
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4 |
后期处理费用 |
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13 |
13 |
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5 |
人工费用 |
2人 |
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32/d |
64 |
64 |
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|
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合计 |
|
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|
481.15 |
283.6 |
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电加热电加热单位成本 |
每处理1升废油的成本:481.15USA/2000升=0.2406USA/升 |
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锅炉加热电加热单位成本 |
每处理1升废油的成本:283.6USA/2000升=0.1418USA/升 |
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DIR处理2000升废机油蒸馏收益(以阿塞拜疆的收益为例) |
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序号 |
类别 |
回收率 |
数量 |
单位价格USA |
合计 |
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1 |
水 |
3% |
2000X3%=60L |
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2 |
汽油、柴油 |
5% |
2000X5%=100L |
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3 |
轻、重润滑油 |
85%(按80%算) |
2000X80%=1600L |
2 |
3200 |
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电加热电加热单位收益 |
每处理1升废油的收益:3200USA/2000升=1.6USA/升 |
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锅炉加热电加热单位收益 |
每处理1升废油的收益:3200USA/2000升=1.6USA/升 |
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每次处理2000L废油的利润 |
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序号 |
加热载体 |
总成本(USA) |
总收益(USA) |
总利润(USA) |
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1 |
电加热 |
481.15 |
3200 |
2718.85 |
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2 |
锅炉加热 |
283.6 |
3200 |
2916.4 |
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1 |
电加热每升收益 |
每处理1升废油的利润:1.6-0.2406=1.3594USA/升 |
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2 |
锅炉加热每升收益 |
每处理1升废油的利润:1.6-0.1418=1.4582USA/升 |
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每天处理4000升废油的收益 |
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每天收益 |
电加热:1.3594X4000=5437.6USA |
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锅炉加热:1.4582X4000=5832.8USA |
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每月25天收益 |
电加热:5437.6X25=135940USA |
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锅炉加热:5832.8X25=145820USA |
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每年12月(300天)收益 |
电加热:135940X12=1631280USA |